Smart-Cut Duo com robô antropomórfico

Dekker escolhe o melhor para produzir as bancadas de cozinha: Breton Smart-cut Duo

Dekker Zevenhuizen reflete à perfeição as características do material que trabalha. O quartzo e mais em geral as superfícies aglomeradas são materiais inovadores, prestigiosos e resistentes.

Da mesma forma, a empresa holandesa há anos utiliza as melhores tecnologias para trabalhar o quartzo, com novas técnicas e confiabilidade comprovada, tanto que o 30% das bancadas de cozinha vendidos a cada ano na Holanda vêm de seus próprios laboratórios.

 

O Grupo Dekker por mais de 85 anos (foi fundada em 1930) concentra-se na alta qualidade oferecendo aos seus clientes comerciais uma ampla gama de componentes de mobiliário para a cozinha, banho, colaborando com arquitetos e designers de interiores e projetos especiais (hotéis, hospitais).

As bancadas de cozinha, são um dos principais negócios do grupo, que escolheu instalar toda uma linha de produtiva para a sua própria produção.

 

Buscando por um centro de corte que se encaixasse perfeitamente em tal linha (onde já existem três Contourbreton NC 400), aumentando a eficiência da produção e reduzindo os custos diretos da empresa, Dekker encontrrou na Smart-Cut DUO Breton equipada com um robô antropomórfico da KUKA Optidrive a solução.

 

Um centro de corte de duas cabeças (5 eixos interpolados) montado em duas vigas independentes opostas, com banco a esteira e sistema de ventosas integrado "Multicup".

A máquina personalizada com a troca automática de discos e um robô que administra automaticamente, sem operadores envolvidos, seja a carga seja a descarga das peças cortadas.

Dekker, portanto, optou por um centro de trabalho altamente automatizado, com a mesma previsão que está fazendo muitos laboratórios de prestígio que trabalham a pedra escolher máquinas eficientes que reduzem o desperdício, garantindo flexibilidade de produção.

O Smart-Cut Duo executa ciclos de corte simples ou complexos, ou cortes verticais a 45°, movendo rapidamente as peças no banco de trabalho (graças ao sistema de aspiração), onde é possível cortar em uma única passada ou em passadas qualquer material de pedra.

"Breton Spa, desde 1963 Inovação e Tecnologia a serviço dos nossos clientes".

Se está interessado em receber uma oferta, escreva-nos já a mail@breton.it e contestar-lhe-emos em seguida.

Obrigado pela atenção.
Até breve!
Bye-bye
Sergio Prior

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Breton Smart-Cut DUO, Contornadora Contourbreton, dekker, kuka

Campedelli Marmi

Familia Campedelli

A história de Campedelli Marmi começa há tempos. Uma companhia que soube innovar e crescer, em um mercado, o da elaboração da pedra cada vez mais competitivo e em constante renovação.

Campedelli encontrou sua inovação em uma instalação de resinado, que incrementou a produção da empresa em um 40%.

A história da companhia tem suas raízes na Valpantena.

Nos conta  Albino Campedelli, fundador da homónima familia que com sábia maestria transmite o negócio de geração em geração e representa na atualidade um dos melhores exemplos no mundo do “made in Italy” no setor da pedra.

Era o ano 1967

“Nacemos com a chegada e desenvolvimento das primeiras elaborações do mármore em Valpantena, nos anos 60. Justo nesses anos graças à intuição e à dedicação nasce a homónima empresa  Albino Campedelli.
O constante desenvolvimento comercial e produtivo implicou a incorporação gradual dos filhos até sua transformação de empresa artesanal à companhia Campedelli Marmi Srl”.

Desde 1967 a 2016 o tempo parece ter voado. Entretanto, o mundo desde então mudou: a empresa cresceu e evoluiu, e as complexidades triplicaram.

“2016 foi um ano em seu conjunto positivo em muitos aspectos” explica com otimismo Albino Campedelli.  “Em primeiro lugar os investimentos realizados em maquinaria de última geração permitiram à empresa, já competitiva no mercado, ser ainda mais inovadora, tecnológica e com condições de oferecer maiores quantidades de produto acabado em um tempo menor.
Apesar do tempo empregado na montagem e aperfeiçoamento desta maquinaria, em poucos meses conseguimos recuperar boa parte da produção vinda a menos nesse período.
Em segundo lugar as vendas manifestaram uma tendencia positiva que levou a um aumento do faturado”.

Nos 10.000 metros quadrados da área de produção trabalha pessoal altamente qualificado, que seleciona e trabalha as melhores qualidades de mármore para projetos e superficies de médias e grandes dimensões.

Mas, quais são em particular os materiais com os quais trabalham?

“Nosso catálogo com distintos materiais lapídeos italianos particularmente difíceis de trabalhar como Botticino, Travertino Clássico, Travertino Noce, Breccia Oniciata, Daino, Bianco Carrara, Rosso Verona, Giallo d'Istria e Arabescato Orobico. Os investimentos realizados em maquinaria e tecnología nos permitiram por um lado reducir os custos de produção e mão de obra e por outro, alcançar um elevado standard qualitativo e quantitativo.
Há anos também producíamos a medida para projetos como aeroportos e vilas privadas, hoje entretanto recebemos múltiplas solicitações de productos semi-elaborados".

Desde Stallavena, na província de Verona, aos pés dos montes Lessini, ao deserto de Arabia. Há um duplo fio que conecta estas localidades tão distantes mas ao mesmo tempo tão próximas.

“Os mercados mais importantes estiveram e seguem estando na atualidade localizados nos Países árabes. Nossos productos, de fato, estão destinados aos mercados do Golfo Pérsico, Emirados Árabes, Líbano, Iraqás importantes han estado y siguen estando en la actualidad localizados en los Países árabes. Nuestros productos de hecho están destinados a los mercados del Golfo Pérsico, Emiratos Árabes Unidos, Líbano, Iraque e também Líbia e Marrocos. Nestes países estamos reconhecidos como um “partner” fiável tanto pelos tempos de fornecimento como pelas características e qualidade do produto, e mantemos relações consolidadas com clientes que nos acompanham nos últimos 30 anos de nossa trajetória empresarial” continua Campedelli. 

Como foi possível innovar?
Investindo. 

Para a companhia de Verona, melhorar a produção, controlar a qualidade e pontencializar a comercialização dos seus productos sempre foi um deber profissional.

Recentemente a empresa dedicou uma área produtiva inteira a uma nova instalação de resinado Breton.

 “Nossa instalação Breton compreende: jot de carga, dois fornos de secado de 30 andares cada um, aplicador automático de redes, dois fornos catalíticos de 30 andares cada um, um jot intermediário, uma polidora Levibreton com 17 cabeças e jot de descarga. O uso desta maquinaria foi desde o primeiro momento claro e intuitivo. Constatamos melhoras em termos de qualidade e de quantidade e um consequente incremento da produção de 40 por cento.”

Uma satifsfação, a da família Campedelli, presente também no serviço pós-venda garantido de Breton.

“Nos primeiros meses de produção regular recorremos várias vezes ao serviço de assistência da Breton para solucionar alguns contratempos de posta a ponto. O pessoal do serviço de assistência online assim como os técnicos/instaladores sempre se mostraram, em todas as situações pontuais, profissionais e decididos a resolver os problemas”.

Breton de fato garante um serviço hotline disponível as 24 horas do dia graças também às sedes da companhia nos Estados Unidos, na China, na Índia, Austrália e Brasil. 

Um serviço telefónico atendido por técnicos altamente qualificados com possíveis atuações técnicas diretamente na máquina instalada no cliente, sem que seja necessária a presença do operário.

Un presente brilhante e um futuro ainda mais prometedor.

Para obtener más información por favor escriba para mail@breton.it

Vamos a resposta de inmediato! 

Sergio Prior

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Multi-fio Paragon e fio de 5,3 mm: a combinação vencedora

Paragon 1000

A união entre know-how e tradição produtiva entre duas importantes empresas que operam no setor do granito tora possível avanços tecnológicos importantes, que otimizam o processo produtivo e melhoram exponencialmente a qualidade do trabalho terminado.

O corte dos blocos de mármore e granito é uma das primeiras fases de produção da Mondial Granit S.p.A., que está utilizando com satisfação a tecnologia produzida pela Breton.

A história da Mondial Granit começa em 1991 graças à visão e previdência de Giovanni Leonardo Damigella que funda em um pequeno povoado no estado de Ragusa uma empresa de produção e comercialização de mármore, pedra e granito. Ao longo dos anos graças à determinação, ao empenho e à diligência do seu fundador, a Mondial Granit S.p.A. se torna uma indústria de sucesso entre os maiores do setor.

A Mondial Granit vende e trabalha produtos extraídos das pedreiras de todo o mundo e se gaba de importantes certificações internacionais e colaborações prestigiosas como AEO e RINA.
Os estabelecimentos produtivos se estendem sobre uma área de 220 mil metros quadrados e são servidos de uma instalação fotovoltaica de consideráveis dimensões, perfeitamente integrada no território circundante.
Breton é pioneira na serração do granito com fio diamantado de 5,3 mm de diâmetro, iniciado 3 anos atrás na Mondial Granit que possui 6 multi-fio Breton das quais 3 PARAGON (Paragon 600, 1000 e 2100), as quais serram sistematicamente com fio de 5,3 mm.

 

 

Paragon 600

Paragon 800

Paragon 1600

Paragon 2100

As multi-fio Breton PARAGON são as máquinas ideais para cortar blocos de granito e mármore com fios diamantados de 5,3 mm de diâmetro. A mínima fatiga dos fios é garantida graças à genial geometria triangular com só 5 polias, todas com diâmetro 1.000 mm, que facilita e aumenta enormemente a velocidade de substituição dos fios ou o seu reposicionamento na troca das espessuras.

Ademais, os rolos guia-fio reguláveis com movimento motorizado permitem o posicionamento mais próximo ao bloco de serrar e assim garante a mais alta velocidade de cala e a maior precisão de corte possíveis, obtendo uma melhor qualidade final das chapas cortadas.

“Breton S.p.A., de 1963 inovação e tecnologia ao serviço dos operadores”.

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